Производства железа прямого восстановления

Процесс переработки включает измельчение углерода и шламов с гомогенизацией сырья и получением сырьевой шихты; формовку рудо угольных окатышей с последующея сушкой. Термические процессы протекают в туннельной печи, которая имеет четыре зоны: нагрева, восстановления, плавления и охлаждения с поддержанием в отдельных зонах требуемых температурных и окислительно-восстановительных режимов. На стадии нагрева окатышей восстановительным пламенем до температуры 800°C происходит удаление остаточной влаги и легколетучих компонентов

вление железа и цинка протекают при температуре 1000-1250°C и восстановительной печной среде. В этих условиях происходит дальнейшее восстановление железа и испарение цинка с переходом его в газовую фазу. Далее полученная газовая смесь выводится из основного печного агрегата в топку дожига, где смешивается с дополнительным объемом воздуха для перевода среды в окислительную с целью окисления СО, летучих органических соединений и паров металлического цинка (с получением тонкодисперсного оксида цинка). Полученный аэрозоль далее направляется на очистку и сепарацию целевых компонентов.

Восстановление и плавление железа происходят в зоне с наивысшей температурой (1400-1500°C) в восстановительных условиях

Очистка и разделение цинксодержащих дымовых газов осуществляется в каскаде устройств, включающем теплообменник-рекуператор, электрофильтр и скруббер тонкой очистки.
На электрофильтре происходит отделение от дымовых газов основной массы оксида цинка, загрязненной примесями оксидов железа, свинца, сурьмы и других элементов. Полученный порошковый продукт направляется на гидрометаллургический передел для разделения на целевые компоненты. Очищенный газ поступает в теплообменник, где нагревает входящий воздух с целью рекуперации тепла. Охлажденный газ, прошедший полную очистку, может быть сброшен в атмосферу.

Прокут предусматривает строительство туннельной печи и монтаж оборудования на территории ЖБИ завода “Krypton Iron Kryvyi Rih” рядом со шламохранилищем в г. Кривой Рог.

Готовая продукция будет реализовываться металлургическим комбинатам, как альтернатива металлолому и чугуну.

Уже имеется предварительная договоренность с металлургическими комбинатами в Польше на поставку продукции в полном объеме производительности предприятия.

Произв. железа тонн/год. -   110 710

Произв. цинка тонн/год   -    2 920

Доход $, тыс/мес.  -  2 793 060

Расходы $, тыс/мес   - 1 928 650

Чистая прибыль $, тыс/мес*  - 682 750

Чистая прибыль $, тыс/год* 7 583 440

Реконструкция $, тыс 1 774 853

Срок запуска, месяцев  6-12  г. Кривой рог.

Завод находится в 15 км от шламохранилища. На территории предприятия находятся здания цехов площадью 8000 м2. Печь длиной 85 м и шириной 3 м. Имеются железнодорожные подъездные пути. Расчетная производительность фабрики – 110 000 тонн железа прямого восстановления в год

На территории цеха размещаются питатели приема шлама и угля, оборудование измельчения и смешивания, формовки и окатывания окатышей с последующей сушкой, туннельная печь, оборудование разгрузки окатышей на вагонетки и разгрузка готовой продукции

Капитальные затраты 

Здание, коммуникации, с ремонтом $  563 500

Строительство печи, $  588 800

Производственные узлы, оборудование, $  622 553

Всего $1 774 853

Фабрика в г. Кривой Рог является бывшим заводом железобетонных изделий и имеет 8 000 м2 помещений цехов для размещения туннельной печи для восстановления железа. Площадка обеспечена подводом электричества 1,8 МВт, газом и возможностью восстановить ж/д пути. Это все снижает затраты на реконструкцию и время пуска завода. Необходимо построить туннельную печь и укомплектовать завод оборудованием подготовки сырья, формирования окатыша, охладителем вагонеток, рекуператором. Необходимо строительство участка разгрузки готовой продукции. Строительство новой фабрики рядом со шламохранилищем позволит уменьшить затраты на логистику, а также сделать производственный процесс более энергоэффективным.

Kryvyi Rih

Прибыль инвестора, $ / год  3 791 721

Строительство фабрики, $ 1 774 853

Операционные расходы (1 месяц), $ 1 928 651

Общая сумма инвестиции, $ 3 703 504

Срок возврата инвестиции, месяцев 12

Annual ROI 102,38%

Высокая доходность инвестиции в данном проекте достигается за счет комплексного подхода. Технология прямого восстановления железа позволяет использовать шламы металлургического производства которые не задействованы в металлургии из-за низкого содержания железа и высокого содержания оксидов цинка. Наша технология объединяет восстановление железа в шламах и отделение оксидов цинка из шламов в одном технологическом процессе, что позволяет нашей компании перерабатывать отходы металлургических предприятий накопившихся в большом объеме. В результате мы получаем максимальный доход от двух основных продуктов после переработки – гранулированного железа и 80% концентрата цинка который имеет спрос на рынке Польши.

В презентации представлен проект на базе бывшего завода ЖБК, который находится в 15 километрах от шламохранилища и имеет всю необходимую инфраструктуру, электричество, газ, подъездные ж/д пути. После размещения в цехах технологического оборудования подготовки сырья и окомкования, высокотемпературной туннельной печи и другого технического оборудования, предприятие сможет производить восстановленное…

Проект готов к началу проведения реконструкции , имеются  договоренность  заключения договора на поставку с заводом "Арселормиттал " Кривой рог шламов на переработку , также имеется предворительная договоенность с Польским"Арселормиттал" на поставку готовой продукции . Качество с заводом согласованно .