Проект по переработке древесины

На основании исследований рынка спроса и предложения можно с уверенностью утверждать, что для успешного развития предприятия необходимо выйти на рынок с продуктом, который отсутствует в ряде субъектов Российской Федерации, а также в ряде зарубежный стран, в частности стран СНГ. В настоящее время и в долгосрочной перспективе Кировская область обладает ценным природным ресурсом, лесом. Исследовав лесную промышленность Кировской области, в сфере переработки леса, а также спрос на готовые изделия, утверждается. Экономически целесообразно осуществить мероприятия по переработке леса в изделие вида «вагонка», ввиду неограниченного сбыта последней на всей территории Российской Федерации, а также в странах ближнего Зарубежья (Азербайджан, Казахстан и т.д.). Все предприятия по деревообработке леса, которые были исследованы (Сунской, Котельнический районы и т.д.), показали отсутствие проблем со сбытом, продукцию забирают, что называется от «станка». Проведя переговоры с потенциальными покупателями из Москвы, Санкт-Петербурга, Казани, а также с представителями стран Азербайджана и Казахстана, выявилась большая потребность в вагонке.

Общая стоимость проекта
250000 USD

Уже вложено в проект
0 USD
Требуется вложить инвестиций
250000 USD
Срок привлечения инвестиций
1 лет
Годовая чистая прибыль
890000 USD
Окупаемость инвестиций (ROI)
2.56
Отрасль инвестирования:
Промышленность и производство - Производство строительных материалов
Расположение:
Не укзано - Кировская обл. - Кирово-Чепецк
Срок действия проекта:
2015-01-11 - 2025-06-11

Подробное описание инвестиционного проекта

При изучении технологического процесса на действующих предприятиях области выявилось, что основная их масса работает по «старинке», без применения новых технических решений, которые позволяют многократно (до 10 раз) повысить выход готовой продукции. Практически все деревообрабатывающие предприятия области (исключая Котельнич, Суну и Юрью), применяют старое технологическое оборудование, которое не дает возможности выпускать высококачественный продукт марки «А», с максимальным выходом готовой продукции. Почти все предприятия работают на изготовление вагонки, применяя старые технологии, используя пилораму № 63, или ленточноную пилу. После обработки леса (бревна) на данном оборудовании необходимо дополнительно использовать еще один станок (кромкообрезной). ООО «Высокострой» планирует применять инновационные станки, которые производятся на территории Кировской области, в г. Киров, предприятием ООО «Кироввнешторг». Станок «Термит 150Е» позволит максимально упростить задачу по подготовке заготовки под вагонку. Для примера. Для обработки 6 м бревна на станке «Термит 150Е» необходимо 56 сек. На оборудовании, которое в основной массе применяется на территории Кировской области, необходима обработка бревна на 2-х станках, при этом обработка 6 м бревна занимает от 10 до 12 минут. Результат очевиден. Затем заготовка попадает в автоматизированные сушильные камеры (сушка осуществляется от 7 до 8 дней), и в дальнейшем – на 4-х сторонний станок, который выдает готовую продукцию (вагонку). Уверены, что необходимо использовать только сушильные камеры с автоматизированным процессом сушки. Степень влажности вагонки должна быть в пределах 8-10 %. На основной массе производств области сушка происходит в ангарах гаражного типа и на печном отоплении, без автоматизиции, «на глазок». В данном случае при сушке возникает ряд проблем: либо заготовки не просушиваются, что ведет к дальнейшей «синеве» продукции, либо пересушиваются, что при обработке заготовки на 4-х стороннем станке ведет к сколам и трещинам вагонки. Данная технология ведет к существенному браку, до 30% готовой продукции. Вывод очевиден, необходима автоматизированная сушильная камера, которая позволяет выдержать требуемые параметры максимально точно.

Краткое описание процесса производства.

Выгрузка леса из автомашин осуществляется с помощью подъемного крана. Лес (краном) сортируется по потребностям в зависимости от вида изготавливаемой продукции и подается на перекатные станины, по которым попадает в станок «Термит 150Е». После станка заготовка попадает в сушильные камеры, и сушится 7-8 дней. После этого заготовка обрабатывается на 4-х стороннем станке, из него выходит готовый продукт.

Наличие бизнес плана
Есть
Наличие лицензий
Нет
Произведена экспертная оценка
Есть

Текущее состояние инвестиционного проекта

Проект готов к реализации, налажены связи, есть производственная площадка, полностью отлажен сбыт. Рабочий коллектив набран.

Контактная информация

Анна
e-mail: sharova@sporbita.ru
Компания: Высокострой
Телефон: 89128247018